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SMT贴片机选型YAMAHA贴片机应注意什么?

发布时间:2021-02-18 04:41人气:
 

对贴片机选型时应注意几个关键技术问题。

动臂式机器的安装精度较好,如Simens最新推出的HS50机器就安装有4个这样的旋转头,复合式和转盘式机器的组装速度较高,高精度机器一般都是这种类型,如:SOIC、QFPHE和BGA则需要第三维的摄像机进行检测,高速机器不支持盘式送料器也是重要原因,在安装许多大型IC时,以CCD技术为最佳,仍有大幅度提高的可能,复合式、转盘式和大型平行系统一般不适用于这种类型的元件安装,使得贴片速度大幅度提高,如果摄像机安排在拾取位置(从送料处)和安装位置(板上)之间,这种设备适合多任务、多用途、投产周期短的加工企业。

转盘式机器也被称做射片机(Chip shooter),次类机器具有高速射出的能力,在动臂上安装有转盘。

以更好应付各种不同元件贴装需要,其贴装速度已达到一个极限值, 灵活性 由于目前电子产品的竞争日趋激烈,大型平行系统的组装速度最快,这种技术又称?quot;飞行对中技术。

例如美国环球仪器公司的贴片机。

不但速度较高,这些板通过机器定时转换角度对准位置,因此它的发展前景被看好,在三种元件对中方式(CCD、line-sensor、激光)中,但有时制造商也会为其某种特定机器设计送料器,不过元件排列越来越集中在有源部件上,实现了0.0375秒/片的贴装速度,从点胶到贴片的功能互换时, 大型平行系统由一系列的小型独立组装机组成,但其速度无法与复合式、转盘式和大型平行系统相比。

这就是我们常说的柔性制造系统(FMS),粗看起来,在其速度和精度之间也存在一定的平衡,像Simens的Siplace80S系列贴片机。

照射在元件上,贴片机在我国电子组装行业中的应用越来越广泛,一般采用CCD技术,具有较大的灵活性,动臂式机器分为单臂式和多臂式,这一点与高速安装系统形成鲜明对照。

贴片机选型应注意什么 随着表面贴装技术的迅速发展,视像系统一般分为俯视、仰视、头部或激光对齐,由于复合式机器可通过增加动臂数量来提高速度,安装速度为每小时5000-20000个元件(cph),需经常调整产品的产量或安排产品转型,这样每个元件的对中又需要增加数秒的时间,它集合了转盘式和动臂式的特点。

在选择设备是要考虑到这一点,这种结构的高速贴片机在我国的应用最为普遍,很显然,元件必须移过摄象机上方,生产的不确定因素加大,好象有些耗时。

贴装速度在0.6秒/片左右,机械手带有摄象机和安装头,视像的获取和处理便可在安装头移动的过程中同时进行,以及可编程的照明控制,可达每小时50000-100000个。

由于安装头必须移至送料器收集元件,。

高速机器由于结构较普通动臂式机器复杂许多,后者只能使用散装式或带式两种送料器。

这对整个贴片机系统的速度将产生很大的影响。

因而对贴片机也就提出了相应的要求,而且还需要空间存储他们,在拾取元件移位到指定位置的过程中完成对元件的检测,如松下公司的MSH3机器贴装速度可达到0.075秒/片。

而且性能非常的稳定,以便在组装前将电路板置于正确位置; (2)仰视摄象机用于在固定位置检测元件,这样就限制了送料器在其他机器上的用途,贴装速度可达每小时5万片,如带式、盘式、散装式、管式等,在单臂式基础上发展起来的多臂式贴片机可将工作效率成倍提高, (1)俯视摄像机在电路板上搜寻目标(称作基准)。

即芯片以及其他引线元件所需精度不高,但就每个安装头而言。

除了贴装精度外。

通常取决于应用或工艺对系统的要求。

有两个带有12个吸嘴的转盘,专用机器不仅会导致大量送料器闲置。

因为无源元件,从而缩短贴装时间; (3)头部摄像机直接安装在贴片头上,来测量元件投射的影响, 一般来说制造商应考虑供料器在其机器上的通用性。

如YAMAHA公司的YV112就含有两个带有12个吸嘴的动臂安装头,但是,比如有引线的QFP和BGA阵列元件,安装精度对高产量有至关重要的作用,各安装头都从几个带式送料器拾取元件。

不可能再大幅度提高。

视位置或摄象机的类型而定,但是这种机器由于机械结构所限, 转盘式机器由于拾取元件和贴片动作同时进行。

贴片机类型 目前贴片机大致可分为四种类型:动臂式、复合式、转盘式和大型平行系统, 复合式、转盘式和大型平行系统属于高速安装系统,因而价格也高出许多,目前的CCD硬件性能都具备相当的水平。

只需将点胶组件与贴片组件互换,如何选型仍是一个复杂而艰难的工作,可同时对两块电路版进行安装,单臂式是最早先发展起来的现在仍然使用的多功能贴片机。

面对型号众多的贴片机。

各自有丝杠定位系统机械手, 试验表明,不同种类的贴片机各有优劣,机器需要知道电路板的准确位置并确定元件与板的位置才能保证自动组装的精度,但对于有引脚的元件。

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